一種以聚苯乙烯樹脂為主要原料，添加納米級石墨以及多種添加劑通過加熱、擠出而制得的具有閉孔結構的板狀硬質石墨泡沫塑料。

1.產品特點

• 保溫隔熱，利用表面改性石墨降低產品導熱系數。

在產品配方中添加通過活性劑進行表面改性的石墨粉，利用其特

有無機材料性能，制造出有機保溫材料，保持傳統擠塑板的燃燒

性能基礎上，在板材泡孔結構的互聯壁表面形成輕

質保護層，降低產品傳熱系數，同時增強板材強度和尺寸穩定性。

• 環保節能，生產工藝改進

在石墨擠塑板制造的發泡工藝過程中使產品發

泡閉孔率高，增強了板材的防水抗滲性，提高節能效率。

2.技術創新

2.1 理論創新

針對使用氟利昂系列對人類健康和環境的影響，以及未來使用氟

利昂系列作為發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板（XPS）將會受到的限制問

題，本技術以聚苯乙烯熔體為主要組分，降低生產聚苯乙烯擠塑板的

系統壓力，改進了所得的聚苯乙烯擠塑板外觀和性能。

2.2 工藝創新

生產石墨擠塑板采用德國進口工藝和技術，在原生產 XPS 擠塑板設備的基礎上進行工藝調整和設備改造，從而具備生產石墨擠塑板條件，該生產設備在上料、擠出、切割邊角料回收系統以及自動打包系統等均采用電腦數控技術，提高了生產效率，減少了用工成本、節約了能源，且生產過程中無三廢：沒有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；沒有廢水，采用循環水冷卻；沒有廢氣，采用高溫物理發泡原理，沒有激烈的化學反應，不會產生對人體有害的氣體。設備運行噪音低。

生產線在自主研發的基礎上，充分借鑒了國內外同行的經驗，做了進一步地改進，通過價格性能比的分析，簡化了工藝流程，提高生產線的加工效率和增加了產品的規格；電動機的功率由國際上通用的135/120千瓦逐步降為75\45千瓦，單位產品的能耗減低了近一半；生產線半自動化的設計使設備地操作更簡易，并大幅度降低了設備的操作、維護、維修成本。

2.3 先進技術結合創新

石墨擠塑板以及擠塑板（XPS）受到市場廣泛關注，兩

者燃燒達到 C級（原B1級）要求，但其尺寸穩定性差，板材易出現彎曲等現象，

外墻施工時很容易造成空鼓、脫落，帶來很大工程質量問題。本技術

將石墨擠塑板以及擠塑板（XPS）技術進行結合，在擠塑聚

苯板中加入石墨，利用石墨耐高溫、化學穩定性、可塑性等

獨特的性能，降低了產品導熱系數，提高了產品保溫隔熱效果，產品

泡孔間無空隙的結構，增加了其抗壓強度和尺寸穩定性。